纺织空调过饱和置换通风的特点 

1、置换通风的原理及特性

   将经过设备处理过的空气从房间地面以极低的送风速度（0.25m/s)送入室内，进入房间的空气在动量和热浮力的作用下，以自然对流的方式在房间向上升腾，形成热羽流作为室内空气流动的主导气流，从而将房间内的热量和污染物等带至房间上部，这就是置换通风。这种通风方式将回风口设在房间的上部，高温的污浊气流从顶部排出，在室内垂直方向上形成低速、按温度和污染物浓度分层分布的气流场。

   由于置换通风排风口温度大于工作区温度，能量利用系数η≥1，而一般的混合通风η≥1是不可能的；而且置换通风方式中排风口的污染物浓度通常大于工作区的污染物浓度，其排污效率在E=1~4，而一般的混合通风E≈1，说明置换通风的气流组织排除室内污染物的能力较强。因此，置换通风相对于传统通风方式可有效地改善室内空气品质。

   2、过饱和置换通风特点

   由以上分析可知，置换通风可以把处理过的低温空气直接送入工作区，哪里卖纺织轴流风机，回风温度可以大于工作区温度，实现大温差送风冷却，提高能源利用率。对于一次回风的置换通风系统来讲，降低送风温度的办法之一就是降低喷淋水供水温度，这就要求采用温度较低的深井水或冷冻水，系统因此不一定节能，而且在地下水位较低的地区打井不是一个好的选择。实际工程更需要的是保持现有水源及喷水温度不变，纺织轴流风机，布机车间工作区温度能有所降低而相对湿度进一步提高。新的方法是在风机前加装前置式高压喷头，使水雾经风机叶轮二次切割后增强雾化效果，并适当增加挡水板后的雾滴，产生带水送风，水滴在风口处知道工作区范围内吸收气化潜热迅速蒸发，从而可降低工作区的温度。以夏季为例，简单的方法就是将空调室处理过的空气适量携带大量的雾滴，处于“过饱和状态”，从而在置换通风送风过程中由于雾滴的闪蒸吸热作用使环境温度降低。

变频技术在纺织空调过滤池供水系统中的应用

   如纺织空调过滤池配置有3台回水泵，其电机功率均为55 kW，在正常频运行控制方式下，电机转速是不可调节的。当供水压力超过所需的压力值时，需人工调节进水阀门的大小来满足供水压力。电机一直以满负荷运行，多余的功率消耗在阀门上，能源浪费很大。同时该供水系统已运行多年，设备老化严重，水泵的效率较低，为此我们对过滤池回水泵供水系统进行了变频改造。

   水泵和风机都是二次方律负载，根据离心泵的公式P=Q×H×R/102×η和水阻特性曲线可知（其中P为轴功率，Q为流水量，H为扬程，R为介质比重，102为单位常数，η为效率），在水阻特性一定时，流水量Q与转速N成正比，扬程H与转速N的平方成正比，轴功率P与转速的立方成正比。水泵采用变频调节时，其效率几乎不变，流量随转速按一次方规律变化而轴功率按三次方规律变化。当流量Q的需求量降低时，只需降低转速N，同时功率P的消耗量成立方关系下降。当流量发生变化时，电动机的功率成三次方的变化，纺织轴流风机生产基地，即只要流量减少10%即能够节省电能30%左右。

   我们采用一拖三控制方式方案，由供水出口压力传感器检测的水压信号，变换成4 mA-20mA电流信号反馈至变频器中央处理器(CPU)，经PID控制组成闭环控制系统。变频器拖动水泵电机，当出口压力未达到设定压力时，变频器输出频率增加，电机转速增加，供水压力上升，当供水出口压力大于设定压力时，变频器输出频率下降，电机转速降低，供水出口压力下降。以上控制均由系统自动完成，无需人工干预。

   改造前水泵出水压力为4 MPa，每月消耗电量1575 kW．h；改造后水泵出水压力为2 MPa，每月消耗电量985 kW．h，节电率达到了37%。通过改造实现了用变频器对电机进行软启软停，减少了设备损耗，延长了电机寿命，同时消除了水泵启动和停止时的水锤现象。系统具有了完善的电气安全保护措施，对过流、过压、欠压、过载过热、短路缺相等故障均能自行诊断并报警。采用变频控制方式，其操作方便，无须手动进水阀门，哪里生产纺织轴流风机，有效减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，节能效果明显。